Molte aziende di trasformazione scelgono linee di estrusione di pannelli in PVC usate per ridurre i costi di investimento. Tuttavia, il cilindro della vite usurato, lo stampo invecchiato, il sistema di riscaldamento/raffreddamento instabile e l'impostazione errata dei parametri spesso causano frequenti difetti del prodotto e tempi di fermo imprevisti.
Tabella dei difetti comuni e della risoluzione dei problemi per la linea di estrusione di pannelli in PVC usata
| NO. | Sintomo/Problema | Principali cause (soprattutto per macchine usate) | Soluzioni pratiche |
|---|---|---|---|
| 1 | Superficie ruvida, consistenza a buccia d'arancia | 1. Usura della vite e del cilindro, scarsa capacità di plastificazione2. Graffio sul labbro, accumulo di carbonio3. Temperatura di fusione troppo bassa o zona di riscaldamento instabile4. Umidità o impurità della materia prima | 1. Controllare il gioco tra vite e cilindro; riparare o sostituire le parti usurate2. Pulisci e lucida il labbro; rimuovere il materiale bruciato stagnante3. Ricalibrare i sensori di temperatura del vecchio estrusore4. Materie prime secche; cambiare tempestivamente il pacchetto dello schermo filtrante |
| 2 | Bolle, vuoti, striature argentate all'interno della tavola | 1. Umidità del materiale troppo elevata2. Porta di sfiato bloccata/perdita del sistema di aspirazione sull'unità usata3. Il surriscaldamento locale porta alla decomposizione del PVC4. Una forte usura delle viti provoca una pressione di fusione instabile | 1. Composto di PVC asciutto prima dell'alimentazione2. Ispezionare la pompa del vuoto, gli anelli di tenuta e il canale di sfiato3. Abbassare la temperatura locale del barilotto e dello stampo4. Controllare la fluttuazione della pressione; riparare il gruppo vite usurato |
| 3 | Striature gialle, granelli neri/macchie di bruciatura | 1. Angolo morto all'interno dello stampo/adattatore, vecchi depositi di carbonio2. Temperatura fuori controllo delle fasce riscaldanti invecchiate3. Lungo tempo di permanenza del materiale all'interno dell'estrusore usurato4. Materiale rimacinato contaminato | 1. Spurgo completo e smontaggio: pulire regolarmente la testa dello stampo2. Sostituire le termocoppie e gli elementi riscaldanti difettosi3. Regolare la velocità della vite, evitare cesoie eccessive4. Controllare il rapporto di aggiunta del rimacinato e la purezza |
| 4 | Deformazione del cartone, arricciatura dopo il raffreddamento | 1. Squilibrio della temperatura della calandra a tre rulli2. Raffreddamento irregolare dovuto all'invecchiamento del sistema di raffreddamento3. Stress interno causato da una velocità di trazione non corrispondente4. Uscita di spessore instabile da apparecchiature usurate | 1. Regolare nuovamente la differenza di temperatura dei tre rulli2. Pulire la tubazione dell'acqua di raffreddamento, controllare le prestazioni del refrigeratore3. Abbina la velocità di trazione con l'output reale di estrusione4. Stabilizzare lo spazio tra gli stampi e la pressione di fusione |
| 5 | Fluttuazione dello spessore, dimensione instabile | 1. Il cilindro della vite usurato provoca oscillazioni dell'uscita2. Affaticamento del bullone dello stampo, spostamento del gap tra i bordi dello stampo3. Alimentatore instabile; deriva della velocità del vecchio convertitore di frequenza4. Slittamento del rullo di trazione | 1. Misurare la produzione effettiva; revisione unità di estrusione2. Stringere nuovamente i bulloni della matrice, regolare nuovamente la distanza tra i bordi della matrice3. Calibrare la velocità di alimentazione e trazione4. Sostituire la superficie in gomma del rullo di trazione se usurata |
| 6 | Produzione di estrusione bassa e fluttuante | 1. Grave usura del volo della vite, riflusso del materiale2. Sfiato ostruito/scarse prestazioni di aspirazione3. L'invecchiamento dell'impianto di riscaldamento porta ad una cattiva plastificazione4. La tramoggia è intasata, alimentazione irregolare | 1. Riparare o aggiornare il gruppo bimetallico del cilindro a vite2. Pulire lo sfiato, mantenere la pompa del vuoto3. Sostituire il riscaldatore e il controller della temperatura danneggiati4. Ottimizzare il sistema di alimentazione, evitare ponti di materiale |
| 7 | Piastra del labbro della matrice/accumulo di deposito bianco | 1. Squilibrio della formula di lubrificazione2. La superficie dello stampo è ruvida dopo un servizio prolungato3. Pressione del fuso instabile a causa dell'usura meccanica | 1. Riequilibrare il rapporto di lubrificante interno ed esterno2. Canale di flusso interno della matrice polacca3. Stabilizzare la pressione di estrusione mediante manutenzione meccanica |
Promemoria speciali per apparecchiature di estrusione di pannelli in PVC usate/di seconda mano
Rispetto alla nuovissima linea di estrusione di pannelli in PVC, le macchine usate presentano rischi nascosti di invecchiamento meccanico. Molti problemi di qualità non sono causati solo dalla formula della materia prima, ma derivano anche da componenti hardware usurati.
- L'ispezione di viti e cilindri è prioritariaLa formula in PVC ad alto riempimento accelera l'usura delle viti. Anche se i parametri e la formula rimangono invariati, la vite usurata causerà scarsa plastificazione, calo di produzione e vari difetti superficiali. Si consiglia di controllare regolarmente la distanza tra il cilindro e la vite per le linee di estrusione usate. Sostituire o ricostruire quando appare uno spazio eccessivo.
- Calibrare tutti i sensori di temperatura e le parti riscaldantiI vecchi estrusori hanno spesso termocoppie imprecise e fasce riscaldanti bruciate. La temperatura visualizzata differisce notevolmente dalla temperatura di fusione reale, il che provoca facilmente ingiallimento, bruciatura o un cattivo effetto schiumoso. Ricalibrare il sistema di temperatura prima della produzione di massa.
- Controllare completamente il sistema di vuoto e raffreddamentoLo sfiato ostruito, la tenuta del vuoto che perde e il tubo dell'acqua di raffreddamento incrostato sono molto comuni sulle macchine per pannelli in PVC di seconda mano. Questi difetti nascosti causano bolle, deformazioni e densità di schiuma instabile, che possono essere facilmente interpretati erroneamente come problemi di formula.
- Abbina i parametri di processo in base alle condizioni reali della macchinaNon copiare i parametri direttamente dalle nuove righe. Per la linea di estrusione di pannelli in PVC usati, è necessario regolare con precisione la temperatura, la velocità della vite e la velocità di trazione in base all'effettivo stato di plastificazione.
Gestire una linea di estrusione di pannelli in PVC usati può far risparmiare investimenti di capitale, ma gli operatori devono prestare maggiore attenzione all'usura meccanica, all'invecchiamento delle parti riscaldate/a vuoto oltre alla regolazione della formula. La maggior parte dei problemi di estrusione possono essere risolti passo dopo passo: controllare l'hardware della macchina → ispezionare la temperatura e il sistema del vuoto → ottimizzare i parametri del processo → mettere a punto la formula delle materie prime.
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