Problemi e soluzioni delle macchine per raccordi per tubi in HDPE usate

Sistema di iniezione

1. Usura della vite e del cilindro, scarsa plastificazione

2. Riflusso del materiale, volume di iniezione instabile

3. Fluttuazione della pressione di iniezione

4. Intasamento degli ugelli e perdita di materiale

I raccordi in HDPE presentano bolle, segni di avvallamento, peso irregolare; elevato spreco di materie prime; aumenti della tariffa del prodotto non qualificato

Sostituire vite e cilindro usurati; pulire e lucidare l'ugello; sostituire l'anello di controllo; calibrare la pressione di iniezione e i parametri di velocità

Sistema di bloccaggio

1. Forza di bloccaggio dello stampo insufficiente

2. Invecchiamento dei tiranti e tensione irregolare

3. Apertura e chiusura lenta dello stampo

4. La formazione di muffa si forma facilmente

Bave di montaggio (bave), rischio di danneggiamento della muffa, ciclo produttivo lungo, bassa produzione oraria

Regolare i parametri della forza di serraggio; tiranti di revisione e tensionamento; sostituire le guarnizioni idrauliche obsolete; pulire la superficie dello stampo e calibrare il parallelismo dello stampo

Sistema idraulico

1. Perdite di olio idraulico e inquinamento da olio

2. Rumore anomalo della pompa dell'olio e instabilità della pressione

3. Elettrovalvola bloccata

4. Surriscaldamento della macchina durante il funzionamento

Azioni irregolari della macchina, arresti improvvisi, allarmi frequenti delle apparecchiature, durata utile ridotta della macchina

Sostituire il vecchio olio idraulico e l'elemento filtrante; revisione pompa olio ed elettrovalvola; circuito dell'olio pulito; installare apparecchiature per la dissipazione del calore

Sistema di controllo della temperatura

1. Danni all'anello di riscaldamento e riscaldamento lento

2. Guasto della termocoppia, visualizzazione della temperatura imprecisa

3. Surriscaldamento locale o riscaldamento insufficiente

Decomposizione del materiale HDPE, macchie nere sui raccordi, fusione incompleta, screpolature del prodotto dopo lo stampaggio

Sostituire gli anelli riscaldanti e le termocoppie danneggiati; calibrare il sistema di controllo della temperatura; impostare i parametri di riscaldamento segmentati in base alle caratteristiche del materiale HDPE

Sistema di controllo elettrico

1. PLC invecchiato e guasto del circuito

2. Malfunzionamento del touch screen e perdita di dati

3. Guasto del sensore e disturbo dei parametri

Arresto casuale, incapacità di salvare i parametri di produzione, processi difficili da regolare, bassa stabilità della produzione

Sistemare e sostituire i circuiti obsoleti; aggiornare PLC e touch screen; sostituire i sensori difettosi; resettare e bloccare i parametri di produzione

Attrezzatura ausiliaria

1. Bassa efficienza di essiccazione dell'essiccatore, materie prime umide

2. Scarso effetto di raffreddamento del refrigeratore

3. Deviazione del posizionamento del manipolatore

Deformazione dei raccordi, difetti delle bolle d'acqua, tempi di raffreddamento lunghi, bassa efficienza di produzione automatica

Revisione essiccatoio e refrigeratore; circuito dell'acqua di raffreddamento pulito; calibrare il posizionamento del manipolatore; sostituire le parti ausiliarie danneggiate