Il controllo della temperatura è uno dei fattori più importanti durante la produzione dei tubi DWC. Una temperatura instabile causerà molti difetti comuni, come superfici inadeguate, spessore delle pareti non uniforme, ondulazione debole e fessurazioni dei tubi.
Per la linea di estrusione di tubi corrugati a doppia parete in HDPE, ogni zona di riscaldamento, dal cilindro dell'estrusore, alla testa della filiera fino alla formazione dei blocchi dello stampo, necessita di un'impostazione precisa della temperatura. Una corretta gestione della temperatura aiuta i produttori a ottenere una qualità stabile dei tubi, a ridurre gli sprechi e a migliorare l’efficienza produttiva.
Riferimento di temperatura consigliato per l'estrusione di tubi DWC in HDPE
| Zona di estrusione | Intervallo di temperatura suggerito | Funzione principale |
|---|---|---|
| Sezione di alimentazione (zona botte 1) | 170‑180 gradi | Preriscaldare la materia prima, evitare lo scioglimento precoce e il blocco del materiale |
| Sezione Fusione e Compressione | 180‑200 gradi | Sciogliere completamente i pellet di HDPE |
| Zona di omogeneizzazione | 190‑210 gradi | Rendere la temperatura di fusione uniforme e stabile |
| Testa portapettini per coestrusione | 195‑210 gradi | Garantire un buon legame tra le pareti interne ed esterne e un flusso di fusione regolare |
| Formare blocchi di stampo | 50‑80 gradi (raffreddamento ad acqua) | Correggere la forma dell'ondulazione, evitare che il tubo si attacchi agli stampi |
| Acqua di raffreddamento | 20‑25 gradi | Raffreddamento rapido, riduce lo stress interno del tubo finito |
Problemi comuni causati da una temperatura errata
- Temperatura troppo altaLa fusione diventerà troppo sottile. La forma ondulata è facile da collassare, il materiale può degradarsi e la superficie del tubo diventa gialla.
- Temperatura troppo bassaLa materia prima non può essere plastificata completamente. Si otterrà una superficie del tubo ruvida, una scarsa fusione tra la parete interna e quella esterna, una bassa rigidità dell'anello.
- Temperatura non uniforme tra le zoneCiò porta a una velocità di estrusione instabile, alla fluttuazione dello spessore delle pareti e alla forma ovale del tubo.
Suggerimenti pratici per il controllo della temperatura per la linea di estrusione di tubi DWC
- Regola la temperatura passo dopo passo, non modificare grandi valori di temperatura in un'unica operazione.
- Mantenere la fluttuazione della temperatura entro ±2‑3 gradi per un funzionamento stabile.
- Abbina la velocità di estrusione alla temperatura. Una potenza maggiore richiede solitamente un adeguato aumento della temperatura.
- Controllare regolarmente la temperatura dell'acqua di raffreddamento, l'acqua di raffreddamento calda rallenterà la velocità di modellatura.
- Se produci tubi DWC di grande diametro, aumenta leggermente la temperatura della filiera per una migliore fluidità della fusione.
Il controllo preciso della temperatura determina notevolmente la qualità del tubo corrugato a doppia parete in HDPE finito. Gli operatori devono padroneggiare i parametri di temperatura del cilindro, dello stampo e dello stampo, monitorare i dati in tempo reale e apportare modifiche tempestive.
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