I tubi corrugati a doppia parete (DWC) sono ampiamente utilizzati per progetti di drenaggio, fognatura, protezione dei cavi e ingegneria civile in tutto il mondo. Molte linee di produzione di tubi DWC di seconda mano sono apprezzate dai produttori di piccole e medie dimensioni per il vantaggio in termini di risparmio sui costi.
Tuttavia, durante il funzionamento prolungato delle attrezzature per la formatura dei tubi DWC usate, gli operatori spesso incontrano vari guasti di produzione, difetti dei tubi e guasti alla macchina. Se questi problemi comuni non possono essere risolti in tempo, dovrai affrontare una bassa produzione, un alto tasso di scarti e costi di manutenzione aggiuntivi.
Problemi comuni di formatura dei tubi DWC, cause e soluzioni (linea di produzione usata)
| NO. | Problema comune | Causa principale (per macchine usate) | Soluzione pratica |
|---|---|---|---|
| 1 | Spessore della parete del tubo non uniforme (parete sottile su un lato) | 1. Vite e cilindro dell'estrusore usurati dopo un uso prolungato2. Gap della testa dello stampo sfalsato, labbro dello stampo usurato3. Velocità di alimentazione instabile della materia prima4. Vecchio sistema di controllo della temperatura di fusione | 1. Controllare l'usura della vite e del cilindro; riparare o sostituire le parti gravemente usurate2. Regolare nuovamente il gioco della testa della filiera in modo uniforme; lucidare il labbro usurato3. Calibrare la velocità del motore dell'alimentatore; mantenere costante la fornitura di materiale4. Ricalibrare il sensore della temperatura di riscaldamento dell'estrusore |
| 2 | Forma dell'ondulazione deformata, ondulazione irregolare | 1. Blocchi dello stampo usurati o danneggiati sull'ondulatore2. Aspirazione del vuoto insufficiente dalla vecchia pompa per vuoto3. Velocità di raffreddamento del tubo troppo veloce o troppo lenta4. La velocità di trazione non corrisponde alla velocità di estrusione | 1. Ispezionare, riparare o sostituire i blocchi dello stampo dell'ondulatore difettosi2. Mantenere la pompa del vuoto; pulire il blocco della tubazione del vuoto3. Regolare il flusso e la temperatura dell'acqua di raffreddamento4. Abbina la velocità di trazione alla velocità di uscita dell'estrusore |
| 3 | La superficie del tubo presenta bolle e fori per l'aria | 1. Materia prima HDPE/PP riciclata bagnata o umida2. Foro di sfiato dell'estrusore ostruito (accumulo di sporco nella vecchia macchina)3. Temperatura di estrusione troppo alta, materiale decomposto | 1. Materie prime plastiche secche prima della produzione di estrusione2. Pulire regolarmente la porta di sfiato dell'estrusore3. Abbassare e stabilizzare la temperatura di lavorazione; evitare il surriscaldamento |
| 4 | Rottura del tubo DWC dopo la formatura | 1. Basso grado di raffreddamento del tubo prima del taglio2. Formula del materiale non adatta3. Lama di taglio usurata e affilata dell'unità di taglio4. Stress residuo causato da una velocità di trazione senza eguali | 1. Estendere la lunghezza della sezione di raffreddamento o aumentare il flusso dell'acqua di raffreddamento2. Modificare la formula della materia prima; aggiungi modificatore se necessario3. Affilare o sostituire il vecchio coltello da taglio4. Ottimizza la velocità di trazione per ridurre lo stress interno del tubo |
| 5 | Estrusore in movimento, uscita del materiale instabile | 1. Grave usura delle viti sull'unità di estrusione usata2. Miscelazione non uniforme delle materie prime3. Temperatura della fascia riscaldante non costante | 1. Ispezionare il gioco vite-cilindro; revisionare i componenti usurati2. Migliorare il processo di miscelazione delle materie prime3. Sostituire gli anelli riscaldanti e le termocoppie danneggiate |
| 6 | Tubo attaccato ai blocchi dello stampo dell'ondulatore | 1. Temperatura dello stampo troppo alta2. Carenza di lubrificante sull'ondulatore3. Impostazione errata della pressione del vuoto | 1. Aumentare la circolazione dell'acqua di raffreddamento per lo stampo dell'ondulatore2. Aggiungere un'adeguata lubrificazione esterna3. Reimpostare il parametro della pressione di aspirazione del vuoto |
Conclusione
La maggior parte dei difetti sulle linee di formatura tubi DWC usate derivano da parti meccaniche usurate, sistemi di aspirazione e temperatura instabili e funzionamento improprio. Una volta identificata la causa esatta, i problemi più comuni possono essere risolti con una manutenzione a basso costo e la regolazione dei parametri.
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