Gli estrusori per tubi di plastica usati (proprio come le macchine nuove) utilizzano principalmente un sistema di raffreddamento che combina il raffreddamento ad aria e ad acqua per ottenere un controllo preciso della temperatura.
Unità principale dell'estrusore
Questa è la chiave per garantire la qualità della plastificazione e comprende principalmente:
Raffreddamento del barile: vengono utilizzati due metodi principali: raffreddamento ad aria e raffreddamento ad acqua.
Raffreddamento ad aria: utilizza ventole per soffiare aria sulla superficie della canna per dissipare il calore. I suoi vantaggi includono un raffreddamento uniforme e delicato, una struttura semplice e una facile manutenzione, che lo rendono particolarmente adatto per estrusori di piccole e medie dimensioni-.
Raffreddamento ad acqua: l'acqua di raffreddamento viene fatta circolare attraverso una camicia d'acqua a spirale all'esterno del cilindro. Questo metodo offre un'efficienza di raffreddamento estremamente elevata ed è particolarmente adatto per estrusori di grandi dimensioni; tuttavia, la qualità dell'acqua deve essere monitorata per evitare incrostazioni. Le apparecchiature moderne utilizzano spesso un sistema combinato di "raffreddamento ad acqua + raffreddamento ad aria" per ottenere un controllo ottimale della temperatura.
Raffreddamento a vite: in genere, viene praticato un foro al centro della vite per far circolare l'acqua di raffreddamento per il raffreddamento ad acqua centrale. Lo scopo è dissipare il calore da attrito generato dalla rotazione della vite e stabilizzare l'indice di fluidità.
Raffreddamento della base della tramoggia: per evitare che la materia prima si surriscaldi, si incrosti e causi ostruzioni all'ingresso del mangime, di solito viene installata una camicia di raffreddamento ad acqua- per il raffreddamento.
Attrezzatura a valle
Dopo essere stato estruso dalla filiera, il tubo deve essere raffreddato e modellato immediatamente. I metodi principali includono:
Raffreddamento a spruzzo: la superficie esterna del tubo viene raffreddata spruzzando acqua attraverso più serbatoi di spruzzatura. Questo è il metodo più comune e offre un'elevata efficienza di raffreddamento.
Raffreddamento per immersione: il tubo è completamente immerso in un serbatoio di raffreddamento, dove il calore viene rimosso attraverso il trasferimento di calore per contatto, con conseguente raffreddamento diretto.
Raffreddamento ad aria: i ventilatori soffiano aria sul tubo per abbassarne la temperatura; questo viene spesso utilizzato per il raffreddamento preliminare o l'essiccazione ausiliaria.
Raffreddamento a spruzzo: l'acqua viene atomizzata e spruzzata sulla superficie del tubo, utilizzando il calore assorbito durante l'evaporazione per raffreddare il tubo. Questo metodo è più delicato e uniforme, previene efficacemente la deformazione causata da un raffreddamento non uniforme e migliora la qualità del prodotto.
Raffreddamento interno (IPC): si tratta di una tecnologia più avanzata che raffredda il tubo introducendo aria al suo interno, creando un sistema di "raffreddamento a doppio lato" insieme al raffreddamento esterno. Riduce significativamente la lunghezza di raffreddamento richiesta e migliora l'efficienza, rendendolo particolarmente adatto per tubi di grande-diametro.
Attrezzatura di supporto: fornisce una fonte di raffreddamento stabile
Chiller: fornisce acqua di raffreddamento circolante stabile, a bassa-temperatura all'intero sistema di raffreddamento e consente un controllo preciso della temperatura dell'acqua, migliorando così la qualità del prodotto e la capacità di produzione.