Una linea di produzione di tubi usati è un sistema completo progettato per trasformare le materie prime in tubi finiti di varie dimensioni e specifiche. Il processo prevede in genere più fasi, ognuna delle quali svolge un ruolo fondamentale nel garantire la qualità e la coerenza del prodotto finale. Il nucleo di questa linea di produzione è costituito dai seguenti componenti principali:
.Estrusore: l'estrusore è il componente principale della linea di produzione, responsabile della fusione delle materie prime e della loro formazione in un tubo continuo. È costituito da una tramoggia (per l'alimentazione delle materie prime), una coclea (per il trasporto e la compressione delle materie prime) e un sistema di riscaldamento (per sciogliere le materie prime fino alla consistenza adeguata).
. Matrice: la matrice è uno strumento specializzato utilizzato per determinare la forma e le dimensioni del tubo. È montato all'estremità dell'estrusore ed è progettato per creare una sezione trasversale-uniforme per il tubo.
. Sistema di raffreddamento: dopo che il tubo è stato estruso, deve essere raffreddato rapidamente per prendere la sua forma. Il sistema di raffreddamento è generalmente costituito da un serbatoio dell'acqua o da una serie di anelli di raffreddamento che spruzzano acqua sul tubo mentre lo attraversa.
. Unità di dimensionamento: l'unità di dimensionamento garantisce che il tubo soddisfi le dimensioni e le tolleranze richieste. Solitamente è costituito da una serie di rulli o mandrini utilizzati per modellare il tubo nelle dimensioni desiderate.
. Macchina da taglio: dopo che il tubo si è raffreddato e solidificato, deve essere tagliato alla lunghezza richiesta. A seconda del tipo di tubo e delle esigenze di produzione, la macchina da taglio può essere una sega o una cesoia.