I. Tecnologia di misurazione e prova
1. Monitoraggio dello spessore in-linea
Raggi X-: misura lo spessore analizzando l'attenuazione dei raggi X-mentre attraversano il materiale. Adatto per linee di laminazione di metalli caldi ad alta velocità-, può resistere ad ambienti difficili come temperature elevate e polvere.
Laser: utilizza la scansione in tempo reale- tramite sensori di spostamento laser. Adatto per la produzione continua di materiali come film plastico e carta, con precisione che raggiunge il livello micrometrico.
Ottico: combina telecamere ad alta-velocità e tecnologia di elaborazione delle immagini per rilevare la distribuzione delle fibre e i difetti superficiali.
Capacitivo: calcola lo spessore del materiale rilevando le variazioni nei valori di capacità. Adatto per la misurazione senza-contatto di materiali estremamente sottili.
Visione artificiale: acquisisce immagini tramite una fotocamera e utilizza algoritmi per analizzare parametri di uniformità come lo spessore del prodotto e il diametro esterno.
2. Valutazione della qualità: per materiali come carta o tessuti non tessuti, l'uniformità delle fibre viene quantificata analizzando la distribuzione dell'intensità luminosa (indice di trama); un valore più basso indica una qualità migliore.
II. Tecnologia di controllo del processo di stampaggio
1. Tecnologia di estrusione e matrice (polimeri, carta): garantisce uno spazio uniforme tra la matrice attraverso la regolazione dinamica automatica utilizzando dispositivi come bulloni ad espansione termica. Per i materiali multi-strato, la regolazione- viene eseguita utilizzando unità di regolazione dello spessore dello strato o perni di micro-regolazione dello spessore dello strato per garantire uno spessore uniforme su tutti gli strati.
2. Tecnologia di profilatura (metalli, batterie agli ioni di litio-):
Controllo idraulico e dello spazio tra i rulli: un sistema idraulico di regolazione servo-spazio tra i rulli ad alta-precisione viene utilizzato per ottenere un controllo a circuito chiuso-con una precisione di regolazione fino a 1 μm.
Compensazione del profilo del rullo: la deformazione dei rulli sotto pressione estrema viene compensata attraverso la tecnologia di compensazione della corona termica, il riscaldamento a induzione elettromagnetica o meccanismi come cilindri di piegatura e rulli della corona, prevenendo così incongruenze di spessore tra il centro e i bordi del prodotto.
III. Sistemi di controllo-a circuito chiuso
1. Misurazione e controllo-a circuito chiuso: il sistema fornisce-feedback in tempo reale dei dati rilevati agli attuatori (come dispositivi di riscaldamento, bulloni di regolazione o sistemi idraulici), regolando automaticamente i parametri-per mantenere l'uniformità.
2. Controllo coordinato multi-dimensionale: nei processi di produzione complessi, velocità, tensione e spessore sono spesso integrati per un controllo coordinato, formando un sistema di controllo tridimensionale di "velocità-tensione-spessore" che garantisce in modo completo la qualità del prodotto.
3. Ottimizzazione-guidata dai dati: integrando il sistema con l'Industria 4.0 e le piattaforme di analisi dei big data, viene creato un database che collega materie prime, attrezzature e processi per consentire la corrispondenza adattiva dei parametri di processo ottimali.