I passaggi specifici della tubazione utilizzata sono i seguenti:
1. Miscelazione ed essiccazione
Il ruolo della miscelazione e dell'essiccazione è quello di mescolare, asciugare e miscelare la resina PE con il masterbatch per ottenere una materia prima uniforme.
2. Estrusione plastificata
Le materie prime vengono immesse dalla tramoggia nell'estrusore e, sotto l'azione di trasporto, compressione, fusione e omogeneizzazione, cambiano gradualmente da materiale granulare solido a uno stato altamente elastico, e quindi da uno stato altamente elastico a un fluido viscoso (stato fluido viscoso), ed estruso in continuo.
3. Formatura dello stampo
Ad una temperatura adeguata, il materiale estruso dall'estrusore entra nello stampo attraverso la piastra filtrante dal movimento rotatorio al movimento lineare. Dopo lo shunt a spirale, viene fuso e compattato in una billetta tubolare nella sezione di formatura e infine estruso dallo stampo della bocca .
4. Raffreddamento e presa
La billetta del tubo termico estrusa dallo stampo viene modellata e raffreddata dalla scatola di centraggio sotto vuoto del manicotto di centraggio sotto pressione negativa, quindi attraverso la scatola di raffreddamento a spruzzo per raffreddare gradualmente l'interno del tubo, polimerizzando e fissandosi nel suo insieme.
5. Taglio
Sotto il controllo della ruota metrica, il taglio del tubo a lunghezza fissa viene completato da una macchina da taglio planetaria.
6. Impilamento e imballaggio
La tubazione usata tagliata viene spinta sul tavolo di rotazione, ispezionata, imballata e spedita.
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