Punti chiave per la selezione dello stampo
Lo stampo è il componente principale del processo di formatura e la sua scelta dovrebbe dare priorità alla compatibilità con la macchina principale e le materie prime.
| Tipi di stampi |
Materie prime applicabili |
Caratteristiche strutturali e vantaggi |
Precauzioni |
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Stampo per tubi in PE |
Polietilene (PE) |
Adotta un design a spirale per garantire un flusso di fusione uniforme e una bassa perdita di pressione, rendendolo adatto per applicazioni di coestrusione multi-strato-. | Prestare attenzione al riscaldamento interno e al dispositivo termostatico dello stampo per garantire la qualità di formatura di tubi di grande-diametro. Controllare lo stato di cromatura e lucidatura della guida, poiché la finitura superficiale influisce direttamente sulla qualità della parete esterna dei tubi. |
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Stampo per tubi in PVC |
Cloruro di polivinile (PVC) | Viene comunemente utilizzata una matrice di supporto a flusso diviso-, caratterizzata da bassa pressione della matrice ed eccellente compatibilità con materiali sensibili al taglio-come il PVC. | Controllare il materiale del manicotto di dimensionamento; le opzioni in acciaio inossidabile o rame offrono una maggiore durata. Presta attenzione ai tipi di tubi specifici per i quali lo stampo è applicabile, come tubi a parete solida,-insonorizzati e tubi-rinforzati a spirale. |
| Stampo per tubi in PP-R |
Copolimero casuale di polipropilene |
Adotta una struttura a spirale ed è spesso progettato come uno stampo multi-diametro, il che significa che un set di stampi può produrre tubi con diversi diametri esterni simili, riducendo così i costi. | Confermare il metodo di implementazione specifico dello "stampo multi-diametro" (come la sostituzione dei moduli) e verificare se i relativi accessori sono completi. |
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Stampo per usi generici- |
Le dimensioni di connessione dello stampo (specifiche della flangia) devono essere pienamente compatibili con la testa dell'estrusore utilizzato. | Ispezionare le effettive condizioni di usura, in particolare le tracce di usura e riparazione dei componenti chiave di formatura come lo stampo e il mandrino. |
Guida alla selezione delle apparecchiature ausiliarie
Le apparecchiature ausiliarie sono responsabili dei processi successivi quali formatura, raffreddamento, trazione e taglio e le loro prestazioni influiscono direttamente sull'efficienza produttiva e sulla qualità del prodotto finito.
Funzione: Attraverso il serbatoio di dimensionamento sotto vuoto o il metodo di dimensionamento a pressione interna, i tubi ottengono diametro esterno e rotondità precisi e vengono sottoposti a raffreddamento preliminare.
Ispezione della selezione: verificare se le condizioni di funzionamento della pompa del vuoto o della pompa dell'aria a pressione interna sono buone; verificare la tenuta del serbatoio dell'acqua, il funzionamento del sistema di circolazione dell'acqua e di raffreddamento e verificare l'eventuale presenza di corrosione grave.
Funzione: fornisce una forza di trazione stabile ed è un dispositivo chiave per il controllo dello spessore uniforme delle pareti e del diametro esterno stabile dei tubi.
Ispezione della selezione: controlla se il metodo di serraggio (ad esempio il tipo cingolato) è adatto al diametro del tubo e ai requisiti di superficie dei tubi che intendi produrre. Verificare se il sistema di controllo della velocità (come il convertitore di frequenza) è sensibile e stabile e la velocità deve essere regolabile in modo sincrono con la velocità di estrusione.
Funzione: Taglia i tubi estrusi in continuo alla lunghezza impostata.
Ispezione della selezione: verificare se il metodo di taglio (come taglio planetario o taglio con sega) è adatto al materiale e al diametro del tubo. Verificare se il sistema di misurazione della lunghezza è accurato e affidabile. Per tubi di grande-diametro, è necessario abbinare una coppia di taglio sufficiente.
Sistema di alimentazione/essiccazione: se si producono materie prime igroscopiche (come PA), controllare la capacità di deumidificazione dell'essiccatore utilizzato.
Macchina per la stampa/codifica a getto d'inchiostro: selezionare e configurare in base ai requisiti standard del prodotto.
Scaffale per rotazione/impilamento dei materiali: configuralo in base al ritmo di produzione e alle condizioni del sito per ottenere la semi-automazione.